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1、砂帶偏差通常是由于調整不當造成的。正常砂帶擺動幅度為15-20umm，擺動頻率為15-20次/分，擺動速度適中，擺動速度相同。如果處于異常情況，長時間可以出現(xiàn)偏差，特別是擺動速度不同，更容易造成異常停機；光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動缸損壞。吸塵不an全、粉塵濃度高會影響光電管道的正常運行，也會導致砂帶偏差；損壞的配件應及時更換，以提高除塵效果。
2、限位失靈和砂帶兩側都有限位開關。當砂帶搖擺失靈，向一側跑偏時，觸摸限位開關，松開砂帶，主電機主動停止，可維護砂帶。一旦限位失靈，砂帶就會損壞，摩擦框架就會發(fā)生火星，甚至引起火災。因此，限位開關應經常檢查動作是否可靠。
3、砂帶起皺，一旦起皺，砂帶就不能再使用了。通常有三種方法可以導致砂帶起皺:砂輥和張緊輥磨損、研磨、修正輥；砂帶因潮濕、柔軟而起皺，可以通過干燥和干燥來處理；砂光機長時間不使用，砂輥外觀生銹粗糙，砂帶擺動困難。建議此時除銹或用細砂紙打磨輥子。
4、砂帶開裂，砂帶開裂主要是由于砂帶偏差，或砂帶磨鈍未及時更換，或砂負荷過大，或砂過程中遇到硬物，或砂帶本身的質量問題。應盡量防止砂帶開裂，否則會引起火災。當電流異常時，應調查砂帶是否磨鈍，如應及時更換。
5、在砂光機的調整中，需要將上運輸輥的反壓彈簧調整到三分之二（剩余三分之一）。上運輸輥與下運輸輥之間的距離應小于通過的板坯厚度1.5mm或1mm，否則會導致板坯偏差或打滑。嚴重時會引起反彈，會傷害人。
6、更換砂帶后，砂板尺寸發(fā)生變化，當鎖塊松開或鎖緊時，砂光機懸臂方向較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度不同，導致砂板尺寸動搖，直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂錯誤過大時（超過0.5）mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓進行適當調整，一起更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊力應共同。
7、空車時，當運輸輥斷續(xù)轉換或不轉動或工作時，通常無法調查上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)。原因是蝸輪減速時有些磨損或全部磨損。雖然不會影響操作，但由于工作負荷增加，其他蝸輪會縮短使用壽命，形成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應立即更換。
8、主軸承座振蕩異常。:正常情況下，主軸承座振蕩很小，經驗豐富的操作人員可以判斷是否正?！，F(xiàn)場通常沒有條件用儀器測量，但可以與其他軸承座進行比較，也可以從砂光板的外觀來判斷。當軸承座振蕩異常時，可以認為有兩個原因。一是軸承損壞，只需更換軸承；二是觸摸輥磨損失園，原有動平衡損壞，形成振動異常。在這種情況下，有拆下砂輥進行修理。

9、主傳動三角帶打滑表象，在S型和T型砂光機中，主要是調整不當造成的。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調整，三角帶兩側應松緊。根據(jù)需要調整后，應進行試運行，特別是當主電機電流突然升高時，應調查皮帶是否偏離。如果偏離，應進行二次調整。

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