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⒈由于上下砂輥不平行，砂光機砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面呈斜楔形。
⒉砂光板兩側(cè)薄，中間厚，截面近似菱形。這種現(xiàn)象發(fā)生在四個砂架以上的砂光機上，兩對相鄰的砂輥不平行，方向相反。
⒊砂光機的砂光板厚度不均勻，截面不規(guī)則，但位置相對固定。原因有二。一是砂輥不規(guī)則磨損；二是磨墊、毛氈、石墨帶厚度不均勻，或磨墊變形，或磨墊安裝不當(指安裝毛氈、石墨帶)。
⒋砂光板兩側(cè)距端部10-15毫米范圍內(nèi)，尺寸明顯小于正常范圍，稱為塌邊。在常規(guī)測量中，塌邊往往被忽視，檢測方法有兩種:
①將鋼皮尺或游標卡尺的直線段側(cè)放在板端，用塞尺塞住端部間隙或肉眼觀察。②或者用塞尺塞進堆垛板的兩端。
塌邊對貼面非常不利，貼面后部容易脫落，因此應嚴格控制，一般采取以下措施：①減少磨墊的磨削量，從而降低板材兩側(cè)的磨削壓力，減少塌邊程度。
②將靠近砂光板兩端的羊毛氈切成三角形或?qū)⑹珟谐删匦?20×50毫米)，減少板材兩側(cè)的磨削量，減少塌邊程度。這種方法更有效，但板材邊緣的光潔度有所下降，應適可而止。
③采用先砂后鋸工藝，可以解決塌邊問題，對砂光機的調(diào)整要求明顯降低。但是采用這種工藝有兩個缺點:一是砂光和鋸邊會因為各自的故障而相互影響，鋸邊強烈的噪音也會影響操作環(huán)境；二是增加邊緣砂光，耗電量大。5．啃頭，啃尾，啃角。
在砂光板前后端或四角端10-15毫米處，尺寸明顯小于正常范圍，稱為啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)測試中容易被忽視，測試方法與塌邊相同。這種現(xiàn)象也會對貼面造成不利影響，須嚴格控制，主要采取以下措施:
①輸送輥和導板的位置嚴格按照調(diào)整要求進行調(diào)整。過高或過低都會導致啃頭、啃尾、啃角。尤其是在砂削厚板時，這個問題更加突出。
②當上述現(xiàn)象發(fā)生在多個砂光組合中時，我們應該找出啃頭、啃尾、啃角產(chǎn)生在哪個過程中。如果產(chǎn)生粗砂，程度嚴重，后一道工序無法掃除，問題須在粗砂時解決。
③如果毛板撓曲過大，也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應該控制毛板的質(zhì)量。
④在長期運行過程中，下輸送輥會有不同程度的磨損。當磨損達到程度時，下輸送輥的位置實際上會發(fā)生變化，因此有時會發(fā)現(xiàn)砂光機運行一段時間后會出現(xiàn)啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象，因此應更換下輸送輥。
6．砂光機砂光板上下磨削量分配不當。
大多數(shù)刨花板和中密度纖維板表面都有預固化層。這種預固化層強度低，會影響以后的使用，須砂掉。對于刨花板來說，不僅存在預固化層的問題，還存在表面結(jié)構(gòu)細、中間粗的實際情況。表面細刨花應在砂削過程中保存，因此上下磨削量應根據(jù)實際情況適當分配。一般采取以下措施:
①分道檢查，找出主要原因是哪一道工序產(chǎn)生偏磨。通常是粗砂。
②對于頂砂輥，只需調(diào)整砂輥偏心輪，同時升降，保持兩輥間隔不變。

③對叉式開砂架只需調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。

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