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      異形砂光機在木材加工中的應用相當頻繁。高頻使用強度使砂光機磨損嚴重，因此需要隨時注意其維護和保養(yǎng)。當然，為了盡快解決故障，將故障對生產的影響降低，我們還須掌握一些常見的砂光機故障處理方法。
一，砂帶跑偏，通常是調整不當造成的。正常的砂帶擺動幅度應為15-20umm，擺動頻率應為15-20次/分，擺動速度適中，擺動速度一致。如果處于異常情況，可以長時間跑偏，尤其是擺動速度不一樣的時候，更容易造成異常停機；光電開關損壞，電磁閥損壞，搖擺氣缸缸缸損壞。吸塵不安和高粉塵濃度會影響光電管的正常運行，也會導致砂帶跑偏；損壞的配件應及時更換，以改良除塵效果。
二，限位失靈，砂帶兩側都有限位開關。當砂帶搖擺失靈，向一側跑偏時，碰到限位開關，砂帶松開，主電機主動停止，可以有維護砂帶。一旦限位失靈，可能會導致砂帶損壞，摩擦框架會發(fā)生火星，甚至火災。因此，限位開關應經常檢查動作是否可靠。
三，砂帶起皺，一旦砂帶起皺，就不能再用了。通常有三種導致砂帶起皺的方法:砂輥和張緊輥磨損形成，研磨思路，修正輥；砂帶潮濕、柔軟、起皺，可以通過干燥和干燥來處理；砂光機長時間不使用砂輥。外觀生銹粗糙，砂帶難以擺動。建議此時此刻處理輥子除銹或用較細的砂紙打磨。
四，砂帶開裂和砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏，或者砂帶磨鈍沒有及時更換，或者砂帶負荷過大，或者砂帶本身在磨削過程中遇到硬物或質量問題造成的。盡量防止砂帶開裂，否則會引起火災。當電流異常時，應調查砂帶是否鈍，如果是，應及時更換。
五，進板跑偏、打滑、反彈。在砂光機的調整中，需要將上輸送輥的反壓繃簧調整為三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的距離應小于通過的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴重時會造成反彈，會傷害人身***。
六.更換砂帶后，砂削板的尺寸發(fā)生變化。當鎖定塊松開或鎖定時，砂光機的懸臂方位泌動較大，正常情況下應在0.5毫米以內。如果太大，當鎖定塊鎖定懸臂時，鎖定力的大小差異會導致懸臂的重復精度不同，從而導致砂光板的大小動搖，直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂錯誤過大時(超過0.5)mm)鎖緊塊固定螺栓應適當調整，在一起更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應一致。
七、空車時，運輸輥間歇性變化或不轉動，操作時，通常無法調查上述情況，只有空車時才能發(fā)現，原因是蝸輪在傳遞動力的減速過程中有些磨損或全部磨損。雖然不會影響操作，但其他蝸輪會縮短壽命，造成更大的損失，因為操作負荷加重。因此，一旦發(fā)現這種情況，應立即更換。
八、主軸承座振蕩異常。:正常情況下，主軸承座振蕩很小，有經驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。在現場，儀器通常沒有條件測量，但可以通過與其他軸承座進行比較來判斷，也可以通過砂光板的外觀來判斷。當軸承座振蕩異常時，可以認為有兩個原因。一是軸承損壞，只需更換軸承；二是，觸摸輥磨損，失去花園，原有動平衡損壞，形成振動異常。在這種情況下，有拆下砂輥進行維修。
九、主傳動三角帶打滑外觀，在S型和T型砂光機中，這主要是由于調整不當造成的。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調整，三角帶兩側的松緊是共同的。調整完成后，應進行試運行，尤其是主電機電流突然升高時，調查皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。
如果異形砂光機更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化，當鎖緊塊松開或鎖緊時，砂光機的懸臂位置波動較大，正常情況下應在0.5毫米以內。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂的重復精度不同，造成砂光板尺寸波動，直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂誤差過大時，應擰開鎖緊塊，適當調整固定螺栓。同時，更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊力應一致。

      異形砂光機正常情況下，異形砂光機的主軸承座振動很小，有經驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。一般現場沒有儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較來判斷，也可以通過砂光板表面的優(yōu)劣來判斷。軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因。一是軸承損壞，只需更換軸承；二是，接觸輥磨損，失去花園，原有動平衡損壞，導致振動異常。在這種情況下，須拆下砂輥進行維護。

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