砂光機(jī)設(shè)備按正常程序啟動正常運(yùn)行時,由機(jī)器右端限板裝置和輸送輥驅(qū)動的磨板坯先喂入.下粗砂輥。砂帶高速運(yùn)轉(zhuǎn),同時切割板坯上的板坯.下兩側(cè)實(shí)現(xiàn)定厚切割,然后通過出料端清洗輥清理殘留表面的灰塵,送出機(jī)器。砂光機(jī)的用途:
1.定厚砂削,以提高工件的砂削精度。例如:貼面基材在貼面前需要定厚砂光。
2.表面砂光是指提高表面質(zhì)量,清理板面上勻稱砂的一層砂削,清理上道工序留下的刀紋,使板面美觀.光滑.也用于貼面.染色.印刷.涂漆。
3.砂毛是為了保證裝飾板(貼面)與基材的膠合強(qiáng)度,提高裝飾板背面粗糙的砂加工。
砂光機(jī)在工作中不可避免地會遇到故障,我們可以處理大多數(shù)小問題,但如果處理不當(dāng),會延誤整個項(xiàng)目的進(jìn)展,影響生產(chǎn)成本。因此,操作員需要了解常見故障,快速響應(yīng),及時解決類似故障。
1.砂帶起皺:一旦起皺,砂帶就不能再使用了。一般來說,砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行,需要在地方支撐缸處加墊校準(zhǔn)。二是砂帶因潮變軟而起皺,可采用干燥等方法。三是砂光機(jī)長時間不使用砂輥表面銹蝕粗糙,砂帶擺動困難,造成趨勢。此時,輥?zhàn)討?yīng)除銹或用細(xì)砂紙打磨;
2.砂帶斷裂:砂帶斷裂主要是由于砂帶偏差,或砂帶磨鈍未及時更換,或砂帶負(fù)荷過大,或砂帶過程中遇到硬物或砂帶本身質(zhì)量問題造成的。盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災(zāi)或爆炸。當(dāng)操作臺砂輥電流異常時,觀察砂帶是否磨鈍,如果應(yīng)及時更換;
3.砂帶跑偏:一般由于調(diào)整不當(dāng)造成,正常的砂帶擺動應(yīng)為15-20mm,擺動頻率為15-20次/分鐘,擺動速度適中,擺動速率一致。如果處于異常狀態(tài),時間長了可能會出現(xiàn)偏差,尤其是擺動速率不一致,更容易引起。砂帶偏差可能是光電管故障、擺動閥或擺動缸損壞引起的。除塵不良和粉塵濃度高會影響電管的正常運(yùn)行,也可能導(dǎo)致砂帶偏差。
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